Diseño
de hornos
| Diseño
de hornos |
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| Planos.-
El diámetro del tubo principal es de unos 50 mm. y la tuberia del gas-oil es de 1 cm, va mejor la tuberia de cobre recocido. la longitud dependerá del grosor de la pared del horno. La abertura del tubo del gas-oil es de 1-1,5 mm. y deberá estar situada debajo justo de la abertura del tubo principal a unos 2 mm.de ella. Una vez colocado en su posición conviene soldar ambos tubos. Es esta fotos se aprecian mejor los detalles
La regulación del aire se efectúa
mediante una sencilla llave que no es otra cosa que un disco de latón
( o cualquier otro metal ) que hace de llave de paso. La entrada de
gas-oil se regula con una llave de paso standard. Quemador
frontal de gas-oil.- Basado en el mismo principio que el
jet burner, es decir, en el principio de los quemadores de baja presión.
Es un diseño personal y lo ideé para combinarlo con
el jet, mas que nada para evitar andar modificando la posición
del jet (como expliqué anteriormente). Está pensado
para colocarlo en la parte frontal del horno, de forma que la llama
discurra a lo largo del espacio que queda entre el muro interior del
horno y el parafuegos.
El tubo del gas-oil (f) es de cobre rígido y deberemos de reducirlo hasta un diámetro de algo mas de 1mm. Para reducirlo tendremos que recocerlo primero (calentarlo al rojo y dejarlo enfriar lentamente) y después golpearlo suavemente con un martillo al tiempo que lo vamos girando. Es un método primitivo pero efectivo. En el proceso de reducción tendremos que repetir el proceso de recocido varias veces ya que al golpearlo vuelve a endurecerse. La pieza f tiene la función de hacer de guia ya que el tubo del gas-oil tiene que estar centrado justo detrás de la salida del aire. En esta serie de fotografias podemos apreciar mejor el montaje:
Este es el horno que tengo en la actualidad,
tiene una capacidad aproximada de 520 litros. LLeva dos quemadores
frontales y dos laterales. La hornada la empiezo con uno de los frontales,
con el que subo hasta los 600º, a partir de aqui enciendo el
segundo frontal y a los 700º enciendo los jet laterales. A medida
que enciendo cada jet apago su correspondiente frontal. La construcción
es con fibra y ladrillo rojo (del que se usa en la construcción);
cuando dobla el cono de 1250º la pared exterior del horno está
templada, de hecho lo que le cuesta mas es enfriar. La combinación
de fibra y este tipo de ladrillo resulta mas que interesante en hornos
fijos, es mas barata que la estructura de hierro y aislante (a diferencia
del hierro que es conductor del calor). (Volver arriba) Horno de papel.- Ya no se oye hablar de él pero hace un tiempo tuvo su momento estelar entre las novedades cerámicas. Es un horno curioso y que puede dar su juego; tiene cierta similitud con la llamada "pit firing" pero en una versión aérea como podemos ver en el siguiente dibujo:
La idea es la siguiente: sobre cuatro torres de ladrillos refractários se coloca una parrilla metálica de 1m. x 1m. y sobre esta se colocan las piezas a cocer mezcladas con leña, carbón, serrín, sulfato de cobre etc. La capa exterior es de papel empapado en barbotina, esta capa debe ser de cierta consistencia; en la parte superior debemos dejar una abertura que nos haga las veces de chimenea. Hacemos fuego debajo de esta estructura y cada poco tiempo vamos retirando un ladrillo de cada torre bajando asi la estrutura hasta situarla directamente encima del fuego, para entonces ya estará ardiendo la leña colocada entre las piezas. Cuando está frio este horno se asemeja bastante a una manzana asada,para ver las piezas sólo tenemos que romper la "cáscara" de papel y barbotina. Este tipo de hornos no alcanzan grandes temperaturas pero suelen dar efectos únicos. (Volver arriba)
En el
diseño original llevaba un sólo quemador de gas-oil
lateral, de ahí que uno de los dibujos haga referencia a la
cámara de combustión. Era un quemador muy potente, pero
me encontré con el problema de como regularlo (como ya he explicado
en el capítulo de combustibles) y aún no conocia los
jet. Asi que tuve que cambiar el diseño y construirlo con dos
quemadores frontales a gas de unas 60,000 Kcal. cada uno. En el pasillo
de cada quemador coloqué una especie de rampa de fibra apoyada
sobre un ladrillo refractário para que la llama tuviera tendencia
a ir hacia arriba. La base de la cámara está hecha con
hormigón refractário de alta alúmina, esto es
importante ya que no es igual que el hormigón refractário
normal, estaba dividida en cuatro placas. Para hacerlas hay que preparar
un encofrado de madera y fundir el hormigón en ellos, si podemos
contar con una manguera vibradora nos quedará cada placa mas
compactada. Este tipo de placas soportan muy bien la temperatura pero
no tanto la carga asi que tienen que estar bien apoyadas y no cargar
pesos excesivos en zonas donde no haya apoyos por debajo. Nunca me
dió problemas pero siempre tendia a poner los pivotes coicidiendo
con los ladrillos de bauxita de los apoyos de la base. Este horno
funcionó muy bien aunque para mi gusto le faltaban algunas
kilocalorias y de 1200º a 1280º le costaba un poco pero
como contrapartida igualaba tanto la temperatura que midiendo del
sitio mas caliente al mas frio sólo había un cono de
diferencia, eso en un horno que ronda los 800 litros no está
nada mal. (Volver
arriba)
En los dos primeros dibujos se puede
ver el croquis de los hogares, uno a cada lado del horno, son hogares
amplios y con un único paso de fuego cada uno (pintados de
oscuro). Las referencias al número de ladrillos en la construcción
de la base están pensadas para ladrillo refractário
standard : 6,5 x 11,5 x 23 cm. Los hogares van construidos con ladrillo
refractário denso y mas aislante en el horno propiamente dicho
aunque respetando las medidas podemos levantar los muros de la cámara
con el material que queramos. En los dos dibujos inferiores se puede
ver la planta y el alzado del horno. Las placas que emplea para levantar
los pisos son de 30,5 x 61 x 2,5 ;dos por piso, lo que nos da una
suma de placas de 61 para un fondo de 80. Sacando las cuentas quiere
decir que las coloca separadas del fondo, puerta y entre si a unos
6-7 cm.. Yo soy mas partidario de colocar cuatro placas por piso de
forma que aparte de las aberturas transversales haya también
una abertura longitudinal y no dejar tanto espacio entre las placas
(placas de 34 x 31 por ejemplo). Toda la construcción lleva
una estructura metálica de sujección, esta estructura
será de ángulos de hierro en las esquinas unidos por
tirantes; estructura que nos vendrá muy bien para soldar en
ella las bisagras de la puerta Horno de carbón.- Este horno aparece en el libro de Olsen y se trata de un horno de Japón, en concreto del horno de la Kenji Kato pottery. Es un horno de unos siete metros cúbicos alimentado a carbón. Lo interesante de este diseño es su forma abovedada pero no con planta circular sino cuadrada. Tiene dos hogares, uno a cada lado, son hogares pensados para carbón pero que pueden ser readaptados en el diseño para cocer con leña. La adaptación sería, creo yo, bajar la altura del cenicero y, en consecuencia, bajaría también la situación del hogar y aumentar un poco el largo, asi como aumentar la boca de alimentación y reducir la boca del cenicero. Incluso es factible usar hogares con salída de fuego laterales (como en el ejemplo cuarto de hogares, en principios de diseño). Este es el plano:
Horno pequeño de leña.- Este es un horno pensado para hornadas de raku aunque puede ser utilizado en hornadas "standard", el diseño es un clásico de hornos de este tipo y en mi caso lo adapté a los materiales que disponía. En su construcción se emplearon ladrillos aislantes "caseros" en la cara interior, fibra a modo de relleno y ladrillo rojo de obra en el exterior; en el hogar se emplearon bloques refractários y ladrillos refractários densos. Su rendimiento es espectacular, alcanzando los 1000º en una hora aproximadamente y con un consumo bastante reducido; al estar pensado para cocciones de raku el diseño de la puerta es importante, después de probar algunos diseños he optado por la puerta de corredera ya que en esas cocciones no siempre estoy solo y alguna vez las hago con grupos mas o menos acostumbrados al raku, la cara interior de una puerta de horno al rojo despide un calor considerable y hay que tener en cuenta su posición cuando la abramos, la apertura clasica de libro puede resultar algo peligrosa, la de corredera nos garantiza que la cara interior de la puerta nunca apuntará al exterior. Aqui puedes ver el plano de este horno y aqui un video de su construcción paso a paso.
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