Método de trabajo
Antes de poder usar las cenizas es preciso preparalas
adecuadamente.En primer lugar necesitamos un buen sitio para quemar,al abrigo del
viento, e de un material que no contamine las cenizas, las estufas tradicionales son de
hierro y con el tiempo tienden a "manchar" el residuo. Para este trabajo
he usado para
quemar un cajón de chapa de acero inoxidable de 60 x 60 por un alto de 50 cm.
como el de la fotografia.
Algo a tener en cuenta cuando hacemos fuego con especies como la paja, helecho, etc es que
arden con una fuerza que la propia combustión
arrastra una parte de las cenizas hacia arriba, por lo que hay que ir poco a poco. La
paja y el tojo son un auténtico polvorin. Una vez quemado recojemos con
cuidado y lo echamos en abundante auga; las partes sin quemar flotan y las podemos
recojer con un colador. Al cabo de unas horas las cenizas sedimentan y podemos quitar
el
agua sobrante, de esta forma eliminamos las álcalis solubles, como se ve en el
siguiente dibujo.
Yo repito el proceso una vez mas pero no está
claro cuantas veces hay que lavarlas, (incluso hay ceramistas que las usan sin
lavar), después de la última lavada se tamiza por una malla 80.
Secar grandes cantidades de cenizas puede suponer un problema que lo podemos
solucionar usando sacos de tela de diferentes tamaños en los que verteremos la
papilla de ceniza después de eliminar la mayor cantidad de agua posible en la
última lavada , etiquetamos el saco y lo colgamos en un sitio ventilado o cerca
del horno; es un sistema algo lento (y más en el invierno gallego) pero muy práctico
para secar kilos, si no se tiene prisa.
Un problema, relativo, cuando se trabaja con las cenizas es que desconocemos su
composición; para relizar éste trabajo las muestras de cenizas se han analizaron
en el Instituto Cerámico de Galicia. Conocer su composición no es algo extríctamente
necesario, y aunque nos puede ayudar a entender los resultados y predecir su
comportamiento, a mayor parte de los
ceramistas desarrollan sus barnices de cenizas de una forma empírica sin saber
la
composición. Por lo tanto son las probas las que determinarán su uso.
Una primera prueba consiste en la cocción de ceniza , desta forma nos podremos hacer
una idea de su punto de fusión; a partir de aquí he usado unas mezclas o
unas bases constantes en las que sólo cambia la especie de ceniza y poder, asi, ver
el
diferente comportamiento según el tipo. La composición de estas bases no es una regla
fija y cada uno las puede hacer según su experiencia , si ya tenemos trabajado con
cenizas resulta útil usar como base algún barniz que conozcamos bien, eso
nos permitirá "leer" mejor los resultados. Las bases usadas son las siguientes.
K1 |
K2 |
K3 | ||
Feldespato 40 | Feldespato 35 | Feldespato 38 | ||
Arcilla de Laracha 20 | Wollastonita 35 | Creta 14 | ||
Ceniza 40 | Caolin 10 | Caolin 7 | ||
Ceniza 20 | Rutilo 5 | |||
Carb. Bario 6 | ||||
Frita CQ3 30 | ||||
Silice 10 | ||||
Ceniza 20 |
La K1 es una adaptación de la receta que cita Leach en
su libro,textualmente:
-1 parte de feldespato
-1 de ceniza
-½ de arcilla de Pike
Substituida aquí por arcilla de Laracha. Esta es una arcilla plástica de alta
temperatura con un 3-4% de óxido de hierro; la comercialízan en polvo impalpable,
lo que
facilita su uso.
La base K3 es un barniz de los que uso habitualmente, como ya he dicho antes, eso ayuda.
La organización del fichero es algo bastante personal y cada ceramista va
fabricando su propio método de clasificación, numeración ,etc. Las pruebas
básicas realizadas en este trabajo la he organizago según el tipo de ceniza, numerando
cada especie; asi la K1-1 es la base K1 con ceniza de pino, y lo mismo para la K2
y
K3. Tanto en la K2 como en la K3 se hicieron probas posteriores introduciendo otros materiales:
K2-?a | K2-?b | K2-?c |
K2-?d |
+6,5% rutilo | +10% talco | +10% carb.bario | +8% rutilo |
+2% óx.hierro |
K3-?a | K3-?b | K3-?c | K3-?d | K3-?e |
+6,5% óx.hierro | +1,5% óx.niquel | +0,7 óx.cobalto | +2% carb.cobre | +1,5% óx.hierro |
En las interrogaciones irían los números que le corresponda según
el tipo de ceniza.
La temperatura de cocción de las pruebas fué de 1250- 1260º C aprox, en un horno de
gas-oil.